Барнаульская компания улучшила производственные процессы с помощью бережливых технологий
Барнаульская компания улучшила производственные процессы с помощью бережливых технологий
На предприятии ООО Завод пищевого машиностроения подвели итоги реализации федерального проекта Производительность труда национального проекта Эффективная и конкурентная экономика под управлением экспертов Регионального центра компетенций Алтайского края https://ackr22.ru/regionalnyy-tsentr-kompetentsiy/.
В качестве пилотного потока был выбран процесс изготовления столов производственных. Это один из наиболее массовых и технологически значимых видов продукции предприятия. Изделие имеет короткий производственный цикл по сравнению с другими, отличается высокой серийностью, задействует значительную часть производственных процессов и включает большое количество заготовок, которые используются и в других изделиях предприятия.
Анализ потока помог выявить, где происходят основные потери: длительное ожидание деталей для сборки, избыточные перемещения сборщиков и упаковщиков в производственной зоне, сложный поиск заготовок на местах хранения и другие. Для устранения этих проблем сотрудники компании прошли обучение по различным направлениям бережливого производства, в том числе с использованием ИТ-платформы производительность.рф, которая содержит обучающие материалы, практические инструменты, методические рекомендации и цифровые сервисы для участников проекта.
В рамках проекта на предприятии был разработан и внедрен регламент перемещения заготовок с участков гибки и лазерной резки, установлены новые стеллажи для паспортов и бирок непосредственно в зоне упаковки, проведена организация рабочих мест по системе 5С и реализованы другие мероприятия. Это позволило сократить время на поиск необходимых материалов и документов, снизить лишние перемещения сотрудников, упорядочить производственные и вспомогательные операции, а также повысить общую управляемость процесса.
Вступая в проект, мы полагали, что основные сложности будут связаны с финансированием. Однако сотрудники РЦК показали, что многие изменения лежат на поверхности и не требуют затрат. Самое трудное поменять мышление, но ключевую роль сыграло то, что обучение прошли мастера и бригадиры. Они сами включились в процесс, увлекли за собой коллег и система заработала снизу вверх. Проект дал именно те практические инструменты, которых не хватало для такого перелома мышления, отметил генеральный директор ООО ЗПМ Александр Крюков.
Благодаря проведенной работе на пилотном потоке удалось сократить время протекания процесса на 43% и увеличить выработку на 23%. В дальнейшем предприятие планирует тиражировать инструменты бережливого производства на все производственные потоки, а также продолжить обучение персонала.
Справочно: ООО ЗПМ производитель нейтрального оборудования из нержавеющей стали для предприятий общественного питания, торговли и пищевой промышленности. Предприятие основано в 2010 году. Производство, офис и отгрузка серийной продукции расположены в Барнауле.